Стальной элемент жесткости FPCB

Технология контроля смещения слоев и связанные с ней производственные проблемы, такие как гибридная печатная плата 12L

 

Контроль смещения слоев является серьезной проблемой при производстве высокочастотных, высокоскоростных печатных плат с несколькими слоями, большой толщиной, большими размерами и высокими требованиями к точности. Причины этого включают: (1) минимальное расстояние от отверстия внутреннего слоя до линии составляет 0,15 мм, что намного превышает возможности процесса; (2) в продукте используются материалы двух разных типов, т. е. два материала с разными коэффициентами теплового расширения ламинируются вместе. В процессе ламинирования необходимо учитывать расширение и сжатие двух материалов и выбирать соответствующие параметры ламинирования, чтобы избежать смещения слоев.

 

В процессе ламинирования к многослойной печатной плате должно быть приложено высокое давление (обычно 300-450 фунтов на квадратный дюйм), что может легко привести к смещению слоев. После рассогласования могут быть соединены цепи разных сетей, что приведет к внутренним коротким замыканиям. Поэтому позиционирование необходимо перед ламинированием. В промышленности обычно используются три типа методов позиционирования: сплавление, клепка и PIN-LAM.

Позиционирование методом сварки: электромагнитная машина для сварки генерирует тепло для затвердевания межслойной клейкой пленки, которая затем обеспечивает фиксирующий эффект. Этот метод подходит для тонкой сердцевинной плиты.

 

Позиционирование PIN-LAM: фиксированное крепление шасси используется для вставки фиксированных игл PIN для фиксации каждого слоя основных плат. Этот метод имеет преимущества высокой точности позиционирования и низкого скольжения во время ламинирования, но его эффективность составляет лишь одну десятую от эффективности заклепки плавлением, а размер крепления шасси фиксирован, поэтому размер отверстия несущей плиты внутреннего слоя должен соответствовать этому. Коэффициент эффективного использования материала невелик.

 

Позиционирование заклепки: сначала край доски каждого внутреннего слоя пробивается до фиксированного положения, а затем используется штамп клепального станка, чтобы пройти через отверстия, просверленные в каждом слое, быстро воздействуя на заклепку, чтобы заклепать различные слои. печатная плата вместе. Этот метод имеет высокую эффективность, но усилие фиксации ограничено для объединительных плат большого размера, таких как коммуникационные платы и платы питания из толстой меди, и может произойти скольжение во время ламинирования. Существующий клепальный штифт не может удовлетворить требования к производству крупногабаритных печатных плат, таких как платы вычислительных узлов суперкомпьютеров, платы связи и платы питания из толстой меди. Использование PIN-LAM неэффективно и приводит к трате материала.

 

Решение:

Специальная заклепка используется для увеличения силы фиксации после заклепывания, а требование точности для больших объединительных плат может быть обеспечено заклепкой без использования PIN-LAM. За счет переделки заклепки толщина стенки отверстия клепаного слоя увеличивается без увеличения толщины заклепочного участка, что обеспечивает нормальную клепку. Как показано на рисунке, требуемые параметры следующие: длина утолщенной стенки отверстия в отверстии под заклепку равна h=hl плюс 0,1 мм, где hl - общая толщина несущей плиты. и полипропилен для ламинирования в печатной плате. Длина k=kl и k1 относится к ширине отверстия цветка клепальной машины, а k1 устанавливается на 1,5 мм. Длина отверстия представляет собой зарезервированную высоту отверстия для клепки, а j - расчетную толщину утолщенной стенки отверстия, которая составляет j-0,6 мм. Этот метод эффективно решает проблему плохой точности выравнивания после ламинирования толстых плат и плат связи, повышает эффективность производства, коэффициент использования материала и экономит ресурсы.

http://ru.bsinterconn.net/